Découvrons maintenant la notion de stock.
Le stock est l’ensemble des matières ou des produits qui appartiennent à une entreprise à une date
donnée et sont entreposés en attendant d’être utilisé ou vendu.
Pourquoi faut-il avoir du stock ?
Constituer du stock sert à avoir une matière ou un produit au moment même ou on en a besoin. Si on
arrête d’approvisionner le stock, le stock diminue et c’est la rupture de stock. Imaginez une usine sans
matière première pour produire ou encore un magasin sans produit à vendre ? Il est donc important de
bien gérer son stock
Une bonne gestion de stock, c’est avoir la quantité nécessaire d’un produit au bon moment.
On pourrait se dire qu’il suffit de se constituer un stock énorme, on serait tranquille. Cela peut sembler
être une bonne idée mais le stock coûte cher.
Une bonne gestion des stocks, c’est aussi savoir limiter les stocks, pour limiter leurs coûts.
Ni rupture, ni sur stock mais une quantité adaptée.
Comment alors définir la quantité adaptée ? Et bien c’est l’enjeu de la gestion des stocks.
Regardons comment éviter la rupture de stock.
Partons de la semaine s +1 avec un stock en fin de semaine s de 10 produits.
Durant la semaine s +1, j’ai vendu 5 produits. Mon stock initial de 10 produits a diminué de 5 produits :
10-5=5. Il me reste donc 5 produits en stock à la fin de la semaine s+1.
En s+2, je vends également 5 produits. Il me reste 5-5=0 produit en stock les 10 produits que j’avais.
Mes stocks en fin de semaine s, m’ont permis de couvrir 2 semaines de vente.
Cette période de 2 semaines, c’est ce qu’on appelle la période de couverture du stock.
Au bout de 2 semaines, mon stock est nul, je suis en rupture de stock. Il serait temps de commander, je n’ai
plus rien à vendre. Je vais donc commander 10 produits pour tenir 2 semaines de plus
« Allô, oui bonjour, il me faudrait 10 produits pour demain s’il vous plaît.
- Pour demain, Vous n’y pensez pas, il y a un délai de 4 semaines sur la livraison de ce produit.
- 4 semaines sans vendre, mais c’est impossible…»
Si nous continuons à vendre 5 produits par semaine, le stock baissera de 5 produits par semaine.
Pour arriver à un stock nul à la fin des 4 semaines en s +6, j’aurais dû avoir 20 produits en stock en plus.
Pour définir un stock adapté, il faut donc tenir compte des ventes mais aussi du délai de livraison.
Le nombre de produits pour couvrir les ventes pendant le délai de livraison du fournisseur, ici 4 fois 5
produits soit 20 produits pour tenir 4 semaines.
C’est donc le stock minimal à avoir à tout moment pour éviter les ruptures de stock.
Ici quand on n’a plus que 20 produits, on sait qu’il faut commander pour être sûr de n’avoir aucune rupture
de stock. Enfin peut être pas…
J’ai reçu mes 20 produits. Ils sont en stock. Je commande dès à présent les 20 prochains produits pour
n’avoir aucune rupture.
Voyons les ventes sur les différentes semaines.
Je vends 4 produits la première semaine, 6 la seconde, 10 la 3ème.
Le stock baisse chaque semaine de la même quantité.
A la fin de s+3, mon stock est déjà nul. Je n’ai plus rien à vendre pour la dernière semaine. Je suis en
rupture. Je vais perdre une semaine de vente à cause de ventes supérieures à la moyenne.
Heureusement le fournisseur livre la semaine prochaine 20 produits
« Allo bonjour c’est le fournisseur. La grève des transports nous a bloqué et nous devons décaler la livraison
d’une semaine… »
Une demande plus forte que prévue m’a déjà fait perdre une semaine de vente et maintenant c’est une 2e
semaine de vente que je perds à cause d’un imprévu de livraison…
Face à ces aléas de ventes anormalement élevées ou au délai de livraison non respectée, je vais constituer
un stock plus élevé grâce au stock de sécurité.
Ici le stock minimum est de 20 et je pourrai décider que le stock de sécurité soit de 10 produits : 5 pour
contrer l’aléa de demande + 5 pour contrer l’aléa de délai de livraison.
20+10 égal 30. C’est 30 produits correspondent au stock d’alerte.